萬級電子廠無塵車間潔凈檢測 檢驗規(guī)則--安衡檢測

電子制造業(yè)廠潔凈室檢測要求潔凈度等級、風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等按需要進行控制。潔凈室的照度和截面風速按設計或規(guī)范控制。另外，這類潔凈室對靜電的要求非常高。嚴格的。其中，對濕度的要求更為嚴格。因為在過于干燥的廠房內容易產生靜電，會損壞CMOS集成度。

為確認A級潔凈區(qū)的級別，每個采樣點的采樣量不得少于1立方米。A級潔凈區(qū)空氣懸浮粒子的級別為ISO 4.8，以≥5.0μm的懸浮粒子為限度標準。B級潔凈區(qū)（靜態(tài)）的空氣懸浮粒子的級別為ISO 5，同時包括表中兩種粒徑的懸浮粒子。對于C級潔凈區(qū)（靜態(tài)和動態(tài)）而言，空氣懸浮粒子的級別分別為ISO 7和ISO 8。對于D級潔凈區(qū)（靜態(tài)）空氣懸浮粒子的級別為ISO 8。測試方法可參照ISO14644-1。

電子廠無塵車間潔凈檢測  電子制造行業(yè)的加工過程規(guī)定防靜電和抗震動特性，房間內汽體品種繁多，因而電子無塵車間規(guī)定高純和潔凈度等級； *，室內空間設計的空噪聲不可過60db(A)； 次之，無塵車間室外負壓差不低于10pa，清潔區(qū)和非清潔區(qū)不低于5pa。 第三，電子加工業(yè)無塵車間布比卡因的有效分派。單邊流動性凈化室應大于40%，豎直流動性凈化室應低于60%。只能那樣布比卡因才可以遍布，不然它將變成部分單邊流動性。

電子廠凈化工程項目是凈化程度大概在萬級凈化項目生產車間，對于氣浮粉塵顆粒的關鍵操作要在工作中對目標環(huán)境造成環(huán)境污染，一定要保持內部正壓。這種凈化工程一般適用于電子設備，電子光學，半導體材料，模具制造，液晶顯示器制造，電子光學制造等等，實際應用于儀器儀表，手機背光源，芯片生產，集成電路芯片，硬盤制造車間和顯示器等等制造行業(yè)。

℃之間，相對濕度在45%~70%。地面、墻面和工作臺等表面導靜電性能應采用符合精度要求的高阻計檢測。在表面上人活動區(qū)域選定一組2點間或幾組2點間檢測。

大部分的電子產品不僅要求要有潔凈度較高的生產環(huán)境，還要求生產車間有除靜電的要求。所以在對電子工廠無塵車間進行裝修的時候就要著重從這兩方面入手。當然了，車間的潔凈度是主要的凈化標準。但是由于電子產品的種類繁多，不同的電子產品有著不同的生產工藝特點，對于車間的潔凈度標準也是不一樣的，所以電子工廠無塵車間的潔凈度等級有十萬級、萬級、千級、百級不等，不同的潔凈等級會有不同的標準和要求。

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