一、 設(shè)備損壞原因鑒定背景

東莞某科技股份有限公司于2023年11月向設(shè)備供應(yīng)商購買了NB熱壓設(shè)備，用于導(dǎo)光板生產(chǎn)。設(shè)備交付后，運行狀態(tài)良好，產(chǎn)品合格率長期保持在98%以上。然而，2025年2月15日，設(shè)備突發(fā)故障：生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)暗影缺陷，導(dǎo)致全部為不合格品。該公司立即排查問題，發(fā)現(xiàn)事故源于員工向流水線故意投放碎導(dǎo)光板（尺寸約13mm×15mm）。公司管理人員迅速報案，設(shè)備被當(dāng)?shù)鼐椒獯?，并切換模具和產(chǎn)品型號嘗試修復(fù)，但問題依舊持續(xù)。公司認(rèn)為設(shè)備質(zhì)量問題或外部因素導(dǎo)致?lián)p失，因此與供應(yīng)商產(chǎn)生糾紛，以產(chǎn)品責(zé)任糾紛為由，上訴至當(dāng)?shù)啬场?

二、 委托事項與機構(gòu)受理

某為查明案件事實，委托第三方質(zhì)量鑒定機構(gòu)對涉案NB熱壓設(shè)備進(jìn)行技術(shù)鑒定。委托事項包括：分析設(shè)備損壞原因、評估部件質(zhì)量缺陷，以及驗證產(chǎn)品不合格的根源。質(zhì)量鑒定中心作為獨立的第三方檢測機構(gòu)，秉持客觀公正原則，正式受理了此項委托。機構(gòu)依據(jù)《委托書》《熱壓機安裝后驗收報告》《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》及監(jiān)控錄像等資料，組建*團隊展開全面調(diào)查。

三、 鑒定流程和方法

質(zhì)量鑒定中心工程師通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)默F(xiàn)場勘驗、動態(tài)測試及技術(shù)測量流程，實施鑒定：

現(xiàn)場勘驗與動態(tài)測試

在警方及委托方見證下拆封設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱、開機調(diào)試和模擬生產(chǎn)。運行中發(fā)現(xiàn)，上輥（關(guān)鍵接觸部件）表面粗糙度被破壞，導(dǎo)致導(dǎo)光板壓印時產(chǎn)生暗影缺陷。暗影位置一致（長度邊緣約75-100mm，寬度邊緣約25mm），且切換模具后問題未消除。

設(shè)備上輥損傷示意圖

部件質(zhì)量問題分析

上輥存在明顯瑕疵，源于碎導(dǎo)光板嵌入（厚度標(biāo)，達(dá)0.18mm以上，出公差±0.03mm），破壞表面精度。同時，模具對應(yīng)損傷點（長度邊緣約85mm，寬度邊緣約25mm）與導(dǎo)光板壓痕位置匹配。

運行故障與性能測試

設(shè)備曾于2024年12月17日發(fā)生漏油，但保養(yǎng)后恢復(fù)；事故后，動態(tài)測試顯示產(chǎn)品合格率為零，暗影區(qū)由兩段不連續(xù)區(qū)域組成（長約25mm），性能嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。

關(guān)鍵測量點說明

使用精密儀器測量導(dǎo)光板暗影尺寸（如寬度約15mm），證實損傷源統(tǒng)一。

四、 鑒定機構(gòu)給出的鑒定結(jié)論

綜合現(xiàn)場勘驗、動態(tài)測試及技術(shù)測量結(jié)果，聯(lián)正質(zhì)量鑒定中心給出結(jié)論：

涉案NB熱壓設(shè)備在熱壓導(dǎo)光板時，導(dǎo)光板上端面與上輥直接接觸，下端面與不銹鋼模具直接接觸，通過更換模具及產(chǎn)品型號，暗區(qū)仍然存在且相對位置不變，由此可以判斷碎導(dǎo)光板的投放破壞上輥的表面粗糙度，使上輥表面出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響設(shè)備的精度，導(dǎo)致上輥表面壓傷后在產(chǎn)品上留下痕跡，產(chǎn)生不合格品上面的暗影。

通過勘查派出所封存的證物發(fā)現(xiàn)：導(dǎo)光板上暗區(qū)位置與模具損傷的位置及導(dǎo)光板（證物）被壓壞的位置一致，可以確定導(dǎo)光板（證物）損壞、模具損壞及上輥損傷壓在產(chǎn)品上的暗區(qū)為同一物品造成，與丟進(jìn)流水線上的碎導(dǎo)光板存在關(guān)聯(lián)性（推斷碎導(dǎo)光板的尺寸約為13mmx15mm左右不規(guī)則形狀）。

受篇幅限制，以上僅展示了部分核心鑒定圖片與數(shù)據(jù)。如需了解更多案例，歡迎聯(lián)系質(zhì)量鑒定中心工作人員咨詢。

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