超聲相控陣無損檢測中虛假信號的來源 超聲相控陣無損檢測的虛假信號，是指非工件內部真實缺陷引發(fā)的異?；夭ㄐ盘?，這類信號易被誤判為缺陷，干擾檢測結果準確性，其來源可系統(tǒng)歸納為設備自身偏差、工件固有特性、操作流程不當**三大類，具體成因及影響如下： 從設備角度看，核心問題源于“聲波發(fā)射與信號處理的*度不足”。一是探頭陣元性能不均：相控陣探頭由多個獨立壓電陣元組成，若個別陣元存在靈敏度衰減、頻率漂移或延遲參數(shù)偏差（如生產工藝誤差、長期使用后的老化），會導致各陣元發(fā)射的聲波無法在空間*疊加，原本應垂直傳播的聲束出現(xiàn)偏移，撞擊工件非缺陷區(qū)域（如近表面結構）后產生反射，形成虛假回波；二是儀器信號處理異常：若儀器增益設置過高，會放大背景噪聲（如電子元件的熱噪聲、電纜干擾信號），使微弱的噪聲信號被誤識別為缺陷回波；此外，信號采集模塊的采樣頻率不足或濾波參數(shù)設置不當，也會導致聲波波形畸變，產生雜波信號，進一步混淆真實缺陷信息。 工件自身的特性是虛假信號的重要誘因，主要體現(xiàn)在“幾何結構與材質不均”兩方面。一方面，工件表面或近表面的非缺陷幾何特征會反射聲波：如工件邊緣的倒角、表面的臺階、預留的孔槽，以及焊接件的焊道輪廓、坡口過渡區(qū)等，這些結構會改變聲波傳播路徑，使部分聲波提前反射回探頭，形成“結構回波”——例如圓柱形工件的圓弧表面會使聲波發(fā)生擴散反射，產生類似裂紋的弧形回波信號，易被誤判為內部缺陷；另一方面，工件材質不均會導致聲波散射：如鑄造件的局部疏松、鍛件的晶粒大小差異、復合材料的纖維分布不均等，會使聲波在傳播過程中發(fā)生無規(guī)則散射，部分散射波被探頭接收，形成雜亂的“材質回波”，這類信號通常幅度較低但分布密集，干擾對真實缺陷的識別。 操作流程的規(guī)范性直接影響信號真實性，常見問題集中在“耦合狀態(tài)與掃描控制”上。一是耦合劑使用不當：耦合劑的作用是排除探頭與工件表面的空氣，確保聲波有效傳播，若耦合劑涂抹不均（如局部漏涂形成空氣層）、涂抹量過少（無法填滿表面微小縫隙）或選用的耦合劑聲阻抗與工件不匹配（如用機油耦合劑檢測塑料工件），會導致聲波在界面處發(fā)生強烈反射或衰減，產生“耦合回波”——例如空氣層會使大部分聲波直接反射，形成幅度高但傳播時間短的虛假信號；二是掃描操作偏差：若探頭與工件表面不垂直（存在傾斜角度），會使聲束傳播方向偏離預設路徑，撞擊非目標區(qū)域產生回波；掃描速度過快會導致儀器無法完整采集每個位置的回波信號，造成信號截斷或畸變；此外，探頭移動過程中的輕微抖動、掃描路徑與工件缺陷方向不匹配（如沿裂紋延伸方向掃描），也會導致信號采集不完整，產生虛假缺陷指示。 綜上，虛假信號的來源貫穿檢測全流程，需通過設備定期校準（如用標準試塊修正陣元延遲參數(shù)）、工件結構預分析（建立幾何特征與回波的對應關系）、規(guī)范操作流程（確保耦合良好、掃描穩(wěn)定）等措施，才能有效排除干擾，保障檢測結果的準確性。

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